jueves, 26 de agosto de 2010
miércoles, 25 de agosto de 2010
EJERCICIOS S/ ENGRANAJES
Ejercicio nº1
¿Qué ocurre en un sistema de dos engranajes donde la relación de transmisión es mayor que 1?
________________________________________
Ejercicio nº2
Se dispone de un sistema formado por un tornillo sin fin y un piñón de 35 dientes. El piñón gira a 100 rpm. Calcula la velocidad de giro del tornillo.
________________________________________
Ejercicio nº3
Se dispone de un sistema formado por dos engranajes donde el motriz y el conducido tienen el mismo numero de dientes. Calcula:
a) Relación de transmisión.
b) Velocidad de giro del conducido suponiendo que el engranaje motriz gira a 200 rpm.
c) Sentido de giro del motriz teniendo en cuenta que el conducido gira en sentido contrario al de la agujas del reloj.
________________________________________
Ejercicio nº4
Se dispone de un sistema formado por dos poleas. La motriz tiene un diámetro de 50 mm y la conducida de 40 cm. Calcula la relación de transmisión.
________________________________________
Ejercicio nº5
Un ciclista lleva el plato de 48 dientes y el piñón de 24 dientes. Calcula el número de pedaladas que tiene que realizar para que la rueda gire 50 vueltas.
________________________________________
Ejercicio nº6
La relación de transmisión de un sistema formado por dos poleas es 0,5. Teniendo en cuenta que la motriz gira a 100 rpm, calcula:
a) Velocidad de giro de la polea conducida.
b) Número de vueltas que habrá dado la polea conducida al cabo de media hora.
Ejercicio nº7
En un sistema de dos engranajes el conducido tiene 90 dientes y gira a 1200 rpm. El engranaje motriz tiene 30 dientes. Calcula la velocidad de giro del elemento motriz.
Ejercicio nº8
Observa la transmisión entre ruedas dentadas de la figura.
a) ¿Cuál de las ruedas A o C girará más rápido?
b) ¿Cuál de las ruedas B o C girará más rápido?
c) ¿Para qué sirve la rueda B?
Ejercicio nº9
Se dispone de un sistema como el de la figura, de manera que las poleas B y C giran solidarias en el mismo eje. Calcula el número de vueltas que habrá dado B cuando la polea C haya girado 120 vueltas.
Ejercicio nº10
En un sistema formado por un tornillo sin fin que gira a 40 rpm y u piñón de 20 dientes, calcula:
a) relación de transmisión.
b) velocidad de giro del piñón.
martes, 2 de marzo de 2010
ENGRANAJES
INTRODUCCIÓN
Desde el minúsculo reloj de pulsera al motor de un transatlántico, son innumerables los mecanismos que cumplen su cometido gracias a los engranajes.
El engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un movimiento giratorio o alternativo desde una parte de una máquina a otra. Un conjunto de dos o más engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio, pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento alternativo en giratorio y viceversa.
Hay varios tipos de engranajes, el más sencillo es el engranaje recto, una rueda con dientes paralelos al eje tallados en su perímetro. Los engranajes rectos transmiten movimiento giratorio entre dos ejes paralelos. En un engranaje sencillo, el eje impulsado gira en sentido opuesto al eje impulsor. Si se desea que ambos ejes giren en el mismo sentido se introduce una rueda dentada denominada 'rueda loca' entre el engranaje impulsor o motor y el impulsado. La rueda loca gira en sentido opuesto al eje impulsor, por lo que mueve al engranaje impulsado en el mismo sentido que éste. En cualquier sistema de engranajes, la velocidad del eje impulsado depende del número de dientes de cada engranaje. Un engranaje con 10 dientes movido por un engranaje con 20 dientes girará dos veces más rápido que el engranaje impulsor, mientras que un engranaje de 20 dientes impulsado por uno de 10 se moverá la mitad de rápido. Empleando un tren de varios engranajes puede variarse la relación de velocidades dentro de unos límites muy amplios.
Los engranajes interiores o anulares son variaciones del engranaje recto en los que los dientes están tallados en la parte interior de un anillo o de una rueda con reborde, en vez de en el exterior. Los engranajes interiores suelen ser impulsados por un piñón, un engranaje pequeño con pocos dientes. La cremallera (barra dentada plana que avanza en línea recta) funciona como una rueda dentada de radio infinito y puede emplearse para transformar el giro de un piñón en movimiento alternativo, o viceversa.
Los engranajes cónicos, así llamados por su forma, tienen dientes rectos y se emplean para transmitir movimiento giratorio entre ejes no paralelos.
Desde el minúsculo reloj de pulsera al motor de un transatlántico, son innumerables los mecanismos que cumplen su cometido gracias a los engranajes.
El engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un movimiento giratorio o alternativo desde una parte de una máquina a otra. Un conjunto de dos o más engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio, pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento alternativo en giratorio y viceversa.
Hay varios tipos de engranajes, el más sencillo es el engranaje recto, una rueda con dientes paralelos al eje tallados en su perímetro. Los engranajes rectos transmiten movimiento giratorio entre dos ejes paralelos. En un engranaje sencillo, el eje impulsado gira en sentido opuesto al eje impulsor. Si se desea que ambos ejes giren en el mismo sentido se introduce una rueda dentada denominada 'rueda loca' entre el engranaje impulsor o motor y el impulsado. La rueda loca gira en sentido opuesto al eje impulsor, por lo que mueve al engranaje impulsado en el mismo sentido que éste. En cualquier sistema de engranajes, la velocidad del eje impulsado depende del número de dientes de cada engranaje. Un engranaje con 10 dientes movido por un engranaje con 20 dientes girará dos veces más rápido que el engranaje impulsor, mientras que un engranaje de 20 dientes impulsado por uno de 10 se moverá la mitad de rápido. Empleando un tren de varios engranajes puede variarse la relación de velocidades dentro de unos límites muy amplios.
Los engranajes interiores o anulares son variaciones del engranaje recto en los que los dientes están tallados en la parte interior de un anillo o de una rueda con reborde, en vez de en el exterior. Los engranajes interiores suelen ser impulsados por un piñón, un engranaje pequeño con pocos dientes. La cremallera (barra dentada plana que avanza en línea recta) funciona como una rueda dentada de radio infinito y puede emplearse para transformar el giro de un piñón en movimiento alternativo, o viceversa.
Los engranajes cónicos, así llamados por su forma, tienen dientes rectos y se emplean para transmitir movimiento giratorio entre ejes no paralelos.
sábado, 27 de febrero de 2010
UNIDAD II. FRESADO
ttuoUNIDAD II
1. FRESADO
El Fresado es el proceso de maquinar metal mediante un cortador rotatorio con uno o más dientes. La variedad de fresadoras que existen, junto con accesorios, cortadoras y soportes, el estudiante debe ser capaz cuando menos de seleccionar la máquina para determinado trabajo, y llevar a cabo operaciones básicas de Fresado.
Con esta máquina pueden producirse piezas de forma regular o irregular, variando los diseños según el tipo particular de trabajo a realizar. Las fresadoras pueden agruparse en varias clases según esta variación de su aspecto general, como Fresadora horizontales, verticales y universales.
2. PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
Palanca de mando.
Husillo.
Columna.
Cartela.
Mesa.
Husillo de Elevación.
Divisor.
Manivelas de Cambio de Marchas.
Manivelas de Cambio de Avance.
Manivelas para mover la Mesa.
Cabezal Móvil.
Soporte del árbol porta Fresa.
3. MOVIMIENTOS Y MECANISMOS
• La consola (e) se desliza por medio de la manivela (d) a lo largo de las guías verticales, que están fijadas en el montante de la Fresadora.
• El carro transversal (b) corre horizontalmente, regulado por medio del husillo (c), a lo largo de la guía que posee la consola.
• La mesa portapiezas (a) corre regulada por medio del mando (f), horizontalmente sobre el carro transversal (b) y perpendicularmente al árbol portafresa.
El movimiento de los tres carros se obtiene por medio de un sistema de husillo roscado y tuerca, puede ser manual o automático por medio de un motor propio o a través del motor principal.
4. TIPOS DE FRESADORAS.
• Fresadora Horizontal: Es una máquina de grandes dimensiones, construida con gran precisión y resistencia, para asegurar una buena calidad en el mecanizado de plantillas y piezas patrón, así como una perfecta rigidez en las operaciones de trabajo. Se emplea para llevar a cabo cualquiera o todas las operaciones previstas en una pieza con una estacada única, la carrera longitudinal de la mesa se efectúa perpendicularmente al husillo.
• Fresadora Vertical: Tiene un movimiento vertical, longitudinal y transversal, se emplea para refrentar con una fresa, perfilar, vaciar matrices, y para trabajos varios en los que debe obtenerse un perfil, debido a la Posición del husillo.
• Fresadora Universal: Esta diseñada para ejecutar prácticamente toda clase de trabajos de fresado, la mesa tiene los mismos movimientos que en la freidora plana, pero además, puede girar sobre el carro de modo que se mueva formando ángulo con el husillo en el plano horizontal, se utiliza para tallar engranajes helicoidales, brocas y fresas, y para mecanizar diversas piezas cilíndricas y cónicas.
• Fresadora para Planear y Angular: Estas maquinas es semejante al de los cepillos de mesa, a excepción de que en lugar de herramientas individuales, se instalan cabezales de fresado. Se usan para maquinar partes de correderas de maquinas grandes y otras piezas largas que necesitan superficies exactas, planas y angulares, o ranuras como por ejemplo largueros de alas para aeroplanos de alto rendimiento.
• Fresadora de Copiar: Se puede copiar en dos dimensiones mediante un modelo, o con una fresadora vertical de control numérico, tiene varios husillo y en cada ciclo se pueden producir varias partes idénticas la mesa mueve a la pieza por la fresa y así se duplica la forma del modelo.
• Fresadora de Rosca: Es una maquina destinada exclusivamente al mecanizado de los diferentes tipos de roscas normales utilizando fresas adecuadas.
5. OPERACIÓN.
Fresado Plano: Es el proceso de Fresar una superficie paralela al eje de la Fresa y que es básicamente plana.
Fresado Lateral: Las superficies maquinadas son perpendiculares o paralelas al husillo, se pueden usar las fresas en ángulos para producir superficies en ángulo con respecto al husillo, en operaciones tales como tallar colas de Milano externas o canales en rimas.
Ranurado: Se usan Sierras de Fresado, del tipo simple o de corte lateral. La pieza se puede cortar con exactitud a la longitud necesaria, eliminando así otras operaciones de maquinado.
Fresado de Refrentado: El careado o refrentado en máquinas Fresadoras horizontales o verticales, produce una superficie plana perpendicular al husillo en el que esta montada la fresa.
Fresado de Contorno: los objetos de forma irregular o rara, como por ejemplo la biela y los pistones, necesitan una combinación de operaciones de Fresado. Cuando se fabrican artículos como éstos en grandes cantidades se acostumbra preparar soportes especiales para ubicar cada parte de la operación que se lleva a cabo.
Fresado de desbaste: El Fresado de desbaste es probablemente la operación más versátil de Fresado, se pueden realizar ranuras, perfilar, hacer cavidades etc.
Fresado helicoidal: Las operaciones de Fresado helicoidal se necesitan cuando se tallan engranajes, levas, rimas, machuelos o fresas helicoidales, u otros objetos por el estilo.
División: Es el proceso de espaciar con exactitud agujeros, dientes de engranaje u otras partes maquinadas en el perímetro o en la cara de una pieza.
5. ACCESORIOS.
Cabezales Especiales: La Función de esos accesorios es aumentar la versatilidad de la máquina, por ejemplo se puede fijar un cabezal vertical a una máquina Fresadora convencional de bancada y consola, aumentando mucho su utilidad, en especial en talleres pequeños con pocas máquinas.
Prensas y Bridas: En todas las operaciones de Fresado, la pieza se sujeta mediante soportes y prensas, para quedar estacionario en relación con la mesa mientras se maquina.
Arboles y boquillas: Para sujetar las Fresas y transmitir el movimiento del husillo a la Fresa.
6. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ESPECIFICAS PARA LA FRESADORA.
Colocarse la protección adecuada para trabajar en la máquina Fresadora como: lentes de seguridad para proteger los ojos de la viruta.
El operario debe colocarse la bata o braga y usar botas de seguridad.
Antes de trabajar en la máquina Cerciorarse de que no este energizada.
En la mesa de la Fresadora quitar todos los implementos y accesorios que no se estén utilizando para poder trabajar con comodidad.
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA FRESADORA.
- Revisar el nivel de aceite en la caja de transmisión.
- Limpiar una vez a la semana el tanque donde se coloca el refrigerante.
- Colocar refrigerante.
2.__ AUTOEVALUACION:
PARTE I: DESARROLLAR LAS SIGUIENTES TEMAS
1._ Citar 5 partes importantes en una fresadora.
2._ Cite 3 tipos de fresadora y describe brevemente cada una de ellas.
3._ Indique 3 operaciones que se puedan realizar en una fresadora indicando su utilidad.
3._ TAREAS
a) Investigar que es una cola de milano, y su proceso de fabricación.
4._ LIBROS Y SUMINISTROS.
TITULO: Teoría del Taller
AUTOR: Texto de la escuela de trabajo Henry Ford
EDITORIAL: Gustavo Gily S. A.
EDICION: Cuarta Edición
PAGINA: 263_ 273
TITULO: Manual de Maquinas herramientas RESPUESTA
AUTOR: George W. Genevro
EDITORIAL: Producción supervisión
EDICION: Segunda Edición
PAGINA: 252_ 270
5._ FAGS.
5.1_ ¿ En que casos debo utilizar una fresadora horizontal o una universal.
5.2_ Hay diferencia en el acabado superficial que deja una cepilladura y el que deja una fresadora.
6._ GLOSARIO.
_ FRESADO: Es el proceso de maquinar metal mediante un cortador rotatorio con uno o mas dientes.
_ FRESA: Son herramientas de cortes para todos los tipos de fresadoras que ayudan a que el fresado sea un proceso muy versátil de maquinado.
_ HUSILLO: Es un eje de gran diámetro situado en la parte superior de la columna.
_ CARRERA DE TRABAJO: Es el avance fijado desde un punto inicial a un punto final de acuerdo a las dimensiones a trabajar.
_ACCESORIOS DE MAQUINAS FRESADORAS: Son piezas especializadas e intercambiables que se pueden usar solo para pocas operaciones, como sujetadores, árboles, boquillas, plato divisor, prensa.
_ VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre un punto en la periferia de la fresa en 1 minuto a determinada velocidad de giro, l
1. FRESADO
El Fresado es el proceso de maquinar metal mediante un cortador rotatorio con uno o más dientes. La variedad de fresadoras que existen, junto con accesorios, cortadoras y soportes, el estudiante debe ser capaz cuando menos de seleccionar la máquina para determinado trabajo, y llevar a cabo operaciones básicas de Fresado.
Con esta máquina pueden producirse piezas de forma regular o irregular, variando los diseños según el tipo particular de trabajo a realizar. Las fresadoras pueden agruparse en varias clases según esta variación de su aspecto general, como Fresadora horizontales, verticales y universales.
2. PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
Palanca de mando.
Husillo.
Columna.
Cartela.
Mesa.
Husillo de Elevación.
Divisor.
Manivelas de Cambio de Marchas.
Manivelas de Cambio de Avance.
Manivelas para mover la Mesa.
Cabezal Móvil.
Soporte del árbol porta Fresa.
3. MOVIMIENTOS Y MECANISMOS
• La consola (e) se desliza por medio de la manivela (d) a lo largo de las guías verticales, que están fijadas en el montante de la Fresadora.
• El carro transversal (b) corre horizontalmente, regulado por medio del husillo (c), a lo largo de la guía que posee la consola.
• La mesa portapiezas (a) corre regulada por medio del mando (f), horizontalmente sobre el carro transversal (b) y perpendicularmente al árbol portafresa.
El movimiento de los tres carros se obtiene por medio de un sistema de husillo roscado y tuerca, puede ser manual o automático por medio de un motor propio o a través del motor principal.
4. TIPOS DE FRESADORAS.
• Fresadora Horizontal: Es una máquina de grandes dimensiones, construida con gran precisión y resistencia, para asegurar una buena calidad en el mecanizado de plantillas y piezas patrón, así como una perfecta rigidez en las operaciones de trabajo. Se emplea para llevar a cabo cualquiera o todas las operaciones previstas en una pieza con una estacada única, la carrera longitudinal de la mesa se efectúa perpendicularmente al husillo.
• Fresadora Vertical: Tiene un movimiento vertical, longitudinal y transversal, se emplea para refrentar con una fresa, perfilar, vaciar matrices, y para trabajos varios en los que debe obtenerse un perfil, debido a la Posición del husillo.
• Fresadora Universal: Esta diseñada para ejecutar prácticamente toda clase de trabajos de fresado, la mesa tiene los mismos movimientos que en la freidora plana, pero además, puede girar sobre el carro de modo que se mueva formando ángulo con el husillo en el plano horizontal, se utiliza para tallar engranajes helicoidales, brocas y fresas, y para mecanizar diversas piezas cilíndricas y cónicas.
• Fresadora para Planear y Angular: Estas maquinas es semejante al de los cepillos de mesa, a excepción de que en lugar de herramientas individuales, se instalan cabezales de fresado. Se usan para maquinar partes de correderas de maquinas grandes y otras piezas largas que necesitan superficies exactas, planas y angulares, o ranuras como por ejemplo largueros de alas para aeroplanos de alto rendimiento.
• Fresadora de Copiar: Se puede copiar en dos dimensiones mediante un modelo, o con una fresadora vertical de control numérico, tiene varios husillo y en cada ciclo se pueden producir varias partes idénticas la mesa mueve a la pieza por la fresa y así se duplica la forma del modelo.
• Fresadora de Rosca: Es una maquina destinada exclusivamente al mecanizado de los diferentes tipos de roscas normales utilizando fresas adecuadas.
5. OPERACIÓN.
Fresado Plano: Es el proceso de Fresar una superficie paralela al eje de la Fresa y que es básicamente plana.
Fresado Lateral: Las superficies maquinadas son perpendiculares o paralelas al husillo, se pueden usar las fresas en ángulos para producir superficies en ángulo con respecto al husillo, en operaciones tales como tallar colas de Milano externas o canales en rimas.
Ranurado: Se usan Sierras de Fresado, del tipo simple o de corte lateral. La pieza se puede cortar con exactitud a la longitud necesaria, eliminando así otras operaciones de maquinado.
Fresado de Refrentado: El careado o refrentado en máquinas Fresadoras horizontales o verticales, produce una superficie plana perpendicular al husillo en el que esta montada la fresa.
Fresado de Contorno: los objetos de forma irregular o rara, como por ejemplo la biela y los pistones, necesitan una combinación de operaciones de Fresado. Cuando se fabrican artículos como éstos en grandes cantidades se acostumbra preparar soportes especiales para ubicar cada parte de la operación que se lleva a cabo.
Fresado de desbaste: El Fresado de desbaste es probablemente la operación más versátil de Fresado, se pueden realizar ranuras, perfilar, hacer cavidades etc.
Fresado helicoidal: Las operaciones de Fresado helicoidal se necesitan cuando se tallan engranajes, levas, rimas, machuelos o fresas helicoidales, u otros objetos por el estilo.
División: Es el proceso de espaciar con exactitud agujeros, dientes de engranaje u otras partes maquinadas en el perímetro o en la cara de una pieza.
5. ACCESORIOS.
Cabezales Especiales: La Función de esos accesorios es aumentar la versatilidad de la máquina, por ejemplo se puede fijar un cabezal vertical a una máquina Fresadora convencional de bancada y consola, aumentando mucho su utilidad, en especial en talleres pequeños con pocas máquinas.
Prensas y Bridas: En todas las operaciones de Fresado, la pieza se sujeta mediante soportes y prensas, para quedar estacionario en relación con la mesa mientras se maquina.
Arboles y boquillas: Para sujetar las Fresas y transmitir el movimiento del husillo a la Fresa.
6. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ESPECIFICAS PARA LA FRESADORA.
Colocarse la protección adecuada para trabajar en la máquina Fresadora como: lentes de seguridad para proteger los ojos de la viruta.
El operario debe colocarse la bata o braga y usar botas de seguridad.
Antes de trabajar en la máquina Cerciorarse de que no este energizada.
En la mesa de la Fresadora quitar todos los implementos y accesorios que no se estén utilizando para poder trabajar con comodidad.
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA FRESADORA.
- Revisar el nivel de aceite en la caja de transmisión.
- Limpiar una vez a la semana el tanque donde se coloca el refrigerante.
- Colocar refrigerante.
2.__ AUTOEVALUACION:
PARTE I: DESARROLLAR LAS SIGUIENTES TEMAS
1._ Citar 5 partes importantes en una fresadora.
2._ Cite 3 tipos de fresadora y describe brevemente cada una de ellas.
3._ Indique 3 operaciones que se puedan realizar en una fresadora indicando su utilidad.
3._ TAREAS
a) Investigar que es una cola de milano, y su proceso de fabricación.
4._ LIBROS Y SUMINISTROS.
TITULO: Teoría del Taller
AUTOR: Texto de la escuela de trabajo Henry Ford
EDITORIAL: Gustavo Gily S. A.
EDICION: Cuarta Edición
PAGINA: 263_ 273
TITULO: Manual de Maquinas herramientas RESPUESTA
AUTOR: George W. Genevro
EDITORIAL: Producción supervisión
EDICION: Segunda Edición
PAGINA: 252_ 270
5._ FAGS.
5.1_ ¿ En que casos debo utilizar una fresadora horizontal o una universal.
5.2_ Hay diferencia en el acabado superficial que deja una cepilladura y el que deja una fresadora.
6._ GLOSARIO.
_ FRESADO: Es el proceso de maquinar metal mediante un cortador rotatorio con uno o mas dientes.
_ FRESA: Son herramientas de cortes para todos los tipos de fresadoras que ayudan a que el fresado sea un proceso muy versátil de maquinado.
_ HUSILLO: Es un eje de gran diámetro situado en la parte superior de la columna.
_ CARRERA DE TRABAJO: Es el avance fijado desde un punto inicial a un punto final de acuerdo a las dimensiones a trabajar.
_ACCESORIOS DE MAQUINAS FRESADORAS: Son piezas especializadas e intercambiables que se pueden usar solo para pocas operaciones, como sujetadores, árboles, boquillas, plato divisor, prensa.
_ VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre un punto en la periferia de la fresa en 1 minuto a determinada velocidad de giro, l
UNIDAD I. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
.1 UNIDAD I
1. Introducción: Los procesos de fabricación son regulados por normas internacionales y nacionales y por normas internas de cada empresa con la finalidad de mantener los mismos, enmarcados en estándares de seguridad industrial así como también de conservación ambiental.
1.1 Normas de seguridad industrial aplicados a los procesos de fabricación dirigidos a protección personal y del ambiente:
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
De acuerdo al articulo 20, numeral 3 de la Ley Orgánica de Prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo, es obligante para los trabajadores usar, reclamar y mantener en buenas condiciones los implementos de seguridad personal, y el articulo 19 numeral 3 obliga a los empleadores a instruir y capacitar a los empleados al respecto.
TIPOS DE EQUIPOS DE PREOTECCION PERSONAL:
> Protección para la cabeza
> Protección para los ojos
> Protección para los oídos
> Protección para las vías respiratorias
> Protección para las manos
> Protección para los pies
> Protección para el cuerpo
> Cinturones de seguridad (tipo arnés)
La selección debe hacerse con base a lo siguiente:
- Riesgo
- Condiciones de trabajo
- Partes a proteger
EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE BIENES
Las fuentes más comunes de riesgo mecánicos son las partes en movimientos como puntas de ejes, trasmisiones por correas, transmisiones por cadena o piñón, engranajes y los mismos se eliminan protegiendo los puntos correspondientes. Esto exige, en general, que el lugar peligroso este adecuadamente protegido por cercos, apantallado, cerrado y cubierto de manera tal que ninguna persona pueda, distraídamente, ponerse en contacto con el punto de peligro
1.2 Norma covenin de iluminación y ruido: La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo es un instrumento que obliga a patronos y trabajadores en cuanto a la prevención.
1.2.1 ILUMINACION
La iluminación en plantas es por lo general de uno a cuatro tipos:
Iluminación General: Generado por fuentes de luz situadas a tres metros o más por encima del piso y debe ser de distribución uniforme.
Iluminación General localizada: Cuando se quiere acentuar la iluminación en una maquina o banco de trabajo; Se coloca una fuente de luz sobre el sitio de trabajo, aumentando de esa área especifica la luminosidad general.
Iluminación suplementaria: Para observar con detalle operaciones de precisión, o un trabajo fino de banco, se coloca una fuente portátil o fija que provea un haz de luz sobre el punto ó sitio a observar.
Iluminación de Emergencia: Cubre una fase importante como requisito desde el punto de vista de la seguridad. La edificación misma debe proveer iluminación en escaleras y vías de escape, así como también en maquinarias y tableros de operación en el caso de que los servicios normales de iluminación fallen. El sistema de iluminación de emergencia debe, por lo tanto, tomar su energía de una conexión eléctrica independiente ó de un generador ó de un sistema de baterías.
1.2.2 RUIDO
El ruido industrial esta considerado como un problema de salud publica por su relación entre él, los daños de la audición y el cambio que produce en la conducta humana. Lo cual afecta negativamente la productividad. La intensidad del sonido se expresa en términos comparativos entre dos sonidos y no en magnitud absoluta de presión o energía, siendo el BEL la unidad de medición y el decibel (dBA) la undécima de un BEL; El promedio de ruido ponderado durante un periodo de ocho horas es de 85 dBA
1.2.2.2 Clasificación del Ruido:
Por impacto
De estado estable
De estado intermitente
1.2.2.2 Control del ruido: Cuando los trabajadores estén expuestos a niveles de sonido que excedan los criterios de seguridad es necesario recurrir a su control, lo cual puede lograrse por diferentes vías: control de ingeniería, control administrativo y protección personal
Control de ingeniería: Está orientado a resolver el sonido en su fuente de origen lo cual puede incluir reparaciones, rediseño de equipos, barreras de sonidos, etc.
Control administrativo: Se refiere a medidas tales como: rotación del personal de las áreas de exposición a ruido cuando se cubre la meta permisible en horas o días
Control a través de la protección personal: Se refiere a la utilización obligatoria de equipo para protección personal, los cuales reducen los niveles especificados por los criterios de seguridad
1.3 Ergonomía: Es la ciencia que facilita la adaptación del ser humano a su entorno físico y psicológico en el campo de la manufactura industrial, tiene que ver con la interacción física y también conductual entre el operador, sus herramientas y el entorno en general, como puede ser sus actividades e intereses. Aplicaciones: Esta dirigido a hacer más placentero el ambiente laboral, puede enfocar y enfrentar problemas relacionados con estímulos perjudiciales asociados con altas temperaturas, ruido, brillo excesivo ó iluminación deslumbrante, posturas de trabajos incomodas y sus consiguientes efectos ortopédicos, etc. Esta especialidad, por lo tanto, esta relacionado con l “fisiología del trabajo” y en ella participan varios tipos de especialistas tales como: Ingenieros Industriales, especialistas en seguridad, médicos ocupacionales, higienistas industriales, especialistas en rehabilitación y diseñadores industriales, los cuales pueden acordar los siguientes factores:
• La anatomía de la función a realizar
• Herramientas, energía humana, aplicaciones de fuerzas esqueléticos-musculares, efectos del clima, problemas de tamaño y posturas del cuerpo. Diseño de controles, diseño del trabajo.
2. Normas para la conservación del ambiente ligado al proceso de manufactura: En Venezuela la actividad industrial y su relación con el medio ambiente es regulado a través de leyes y normas entre las cuales podemos citar:
• “ Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo” sancionado con el numero
• Norma COVENIN ISO 14001
2.1 Norma COVENIN ISO 14.001: Entre los requerimientos más resaltantes referidos al proceso de manufactura ISO 14.001 establece lo siguiente:
2.1.1 Objetivos y metas ambientales:
Norma 4.3.3: “ La organización debe establecer y mantener objetivos y metas ambientales documentadas a cada nivel y función relevante dentro de la organización”.
2.1.5 Cronogramas de conservación ambiental:
Norma 4.3.4: “ La organización debe establecer y mantener programas para alcanzar sus objetivos...”
2.1.3 Establecer estructuras y responsabilidades:
Norma 4.4.1: “ Las funciones, las responsabilidades y autoridades deben estar definidas documentadas y comunicadas para facilitar una administración ambiental efectiva”
2.1.6 La norma también contiene requerimientos sobre:
Control sobre contaminantes atmosféricos: Se establecerán controles sobre uso y manejo de:
- Polvos: Partículas sólidas generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto rápido, detonación e incineración de materiales orgánicos ó inorgánicos tales como roca, mineral, metal, carbón, grano de madera entre otros
- Emanaciones: Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseoso
- Gases: *****ojo****
- Neblina: Gotitas minúsculas provenientes de la condensación al pasar del estado liquido al estado gaseoso.
- Humos: Partículas de carbón u hollín de menos de 0.1 micrón de tamaño, resultado de la combustión incompleta de un combustible
- Vapores: Forma gaseosa de sustancias debidas a cambios de estados.
2.1.5 Manejo de los desechos industriales:
El manejo de los desechos industriales debe hacerse de acuerdo a las normativas internacionales, nacionales y/o municipales en protección a la calidad de vida
2.1.6 Prevención de incendios:
De prestarse consideración especial a áreas de riesgo como:
Equipo de alumbrado eléctricos y redes de energía
Manejo de y almacenamiento de líquidos inflamables
Adecuado manejo de equipo que generan calor ó utilice combustibles en su operación
Practicas controladas en áreas donde se realicen tareas que generen calor como la soldadura
Control especial sobre áreas en donde se utilicen sustancias inflamables. Ejemplo: uso de thinner, pintura con pistola, etc
2. AUTOEVALUACIONES
Parte I: Indicar con un “X” en el recuadro correspondiente si lo indicado en la oración es verdadero o falso
V F
1) Las normas de seguridad industrial están dirigidas a la protección de los
Equipos Industriales V__ F__
2) Los equipos de seguridad industrial indicados en las normas para la
Protección del personal, no son de uso obligatorio V__ F__
3) El sistema de iluminación de emergencia debe ir conectado al alumbrado
de la edificación V___ F___
4) El ruido industrial afecta la productividad del operador de una maquinaria V__F__
5) Ergonomía es la ciencia que facilita la interpretación física del ser humano
con su entorno V__ F__
6) La ergonomía es una especialidad de la ingeniería V__F__
7) El manejo de emanaciones gaseosas, humos y polvos se debe realizar de
Acuerdo a la Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente
de trabajo V___ F___
8) La estructura gerencial y su responsabilidad ambiental debe estar
Relacionada con la estructura de producción industrial V__ F___
Parte II: La siguiente es una prueba de selección simple. Indique la frase de la columna B que completa la oración indicada en la columna A
A B
1. La selección de equipos de seguridad industrial para una actividad de manufactura debe hacerse en base a: A) ___ Las partes en movimiento
B) ___ Decisión del supervisor
2. Las fuentes de riesgos más comunes en la actividad manufacturera son: c) ___ Protegiendo los puntos correspondientes
D) ___ Condiciones de trabajo
3. Las fuentes de riesgo se eliminan E) ___ Rediseñando los procesos
F) ___ Errores de operación
4. Para observar con detalle las operaciones de precisión se requiere: G) ___ Iluminación suplementaria
H) ___ Operaciones especializadas
Parte III: Desarrolle los siguientes conceptos:
1. Diga algunas recomendaciones sobre la Iluminación de áreas de trabajos:
2. Como se controla el ruido cuando se exceden los límites de seguridad establecidos:
3. TAREAS
Tarea 1:
Investigar 3 tipos de industrias contaminantes que operan es su ciudad e indique cuales son sus desechos industriales de acuerdo a la clasificación del punto 2.1.4 del contenido
4. LIBROS Y SUMINISTROS
Titulo: La Seguridad Industrial
Autor: John V. Grimaldi – Rollin – H. Simonds
Editorial: Alfaomega
Edición: 5ª edición
Titulo: Ruido Ocupacional
Autor: COVENIN 156 - 1965
Edición: 3ª Revisión
Titulo: Manual sobre Seguridad e Higiene Industrial
Autor: Asesoramientos especiales Falcon
Editorial: AFCA, C.A.
Edición: 1.999. 1ª edición
5. FAQS:
1. ¿ Qué desición se toma con un operador que por razones justificadas no puede utilizar un instrumento de seguridad?
R-
2. ¿ La empresa ó patrono también se expone a sanciones?
R-
1. Introducción: Los procesos de fabricación son regulados por normas internacionales y nacionales y por normas internas de cada empresa con la finalidad de mantener los mismos, enmarcados en estándares de seguridad industrial así como también de conservación ambiental.
1.1 Normas de seguridad industrial aplicados a los procesos de fabricación dirigidos a protección personal y del ambiente:
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
De acuerdo al articulo 20, numeral 3 de la Ley Orgánica de Prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo, es obligante para los trabajadores usar, reclamar y mantener en buenas condiciones los implementos de seguridad personal, y el articulo 19 numeral 3 obliga a los empleadores a instruir y capacitar a los empleados al respecto.
TIPOS DE EQUIPOS DE PREOTECCION PERSONAL:
> Protección para la cabeza
> Protección para los ojos
> Protección para los oídos
> Protección para las vías respiratorias
> Protección para las manos
> Protección para los pies
> Protección para el cuerpo
> Cinturones de seguridad (tipo arnés)
La selección debe hacerse con base a lo siguiente:
- Riesgo
- Condiciones de trabajo
- Partes a proteger
EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE BIENES
Las fuentes más comunes de riesgo mecánicos son las partes en movimientos como puntas de ejes, trasmisiones por correas, transmisiones por cadena o piñón, engranajes y los mismos se eliminan protegiendo los puntos correspondientes. Esto exige, en general, que el lugar peligroso este adecuadamente protegido por cercos, apantallado, cerrado y cubierto de manera tal que ninguna persona pueda, distraídamente, ponerse en contacto con el punto de peligro
1.2 Norma covenin de iluminación y ruido: La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo es un instrumento que obliga a patronos y trabajadores en cuanto a la prevención.
1.2.1 ILUMINACION
La iluminación en plantas es por lo general de uno a cuatro tipos:
Iluminación General: Generado por fuentes de luz situadas a tres metros o más por encima del piso y debe ser de distribución uniforme.
Iluminación General localizada: Cuando se quiere acentuar la iluminación en una maquina o banco de trabajo; Se coloca una fuente de luz sobre el sitio de trabajo, aumentando de esa área especifica la luminosidad general.
Iluminación suplementaria: Para observar con detalle operaciones de precisión, o un trabajo fino de banco, se coloca una fuente portátil o fija que provea un haz de luz sobre el punto ó sitio a observar.
Iluminación de Emergencia: Cubre una fase importante como requisito desde el punto de vista de la seguridad. La edificación misma debe proveer iluminación en escaleras y vías de escape, así como también en maquinarias y tableros de operación en el caso de que los servicios normales de iluminación fallen. El sistema de iluminación de emergencia debe, por lo tanto, tomar su energía de una conexión eléctrica independiente ó de un generador ó de un sistema de baterías.
1.2.2 RUIDO
El ruido industrial esta considerado como un problema de salud publica por su relación entre él, los daños de la audición y el cambio que produce en la conducta humana. Lo cual afecta negativamente la productividad. La intensidad del sonido se expresa en términos comparativos entre dos sonidos y no en magnitud absoluta de presión o energía, siendo el BEL la unidad de medición y el decibel (dBA) la undécima de un BEL; El promedio de ruido ponderado durante un periodo de ocho horas es de 85 dBA
1.2.2.2 Clasificación del Ruido:
Por impacto
De estado estable
De estado intermitente
1.2.2.2 Control del ruido: Cuando los trabajadores estén expuestos a niveles de sonido que excedan los criterios de seguridad es necesario recurrir a su control, lo cual puede lograrse por diferentes vías: control de ingeniería, control administrativo y protección personal
Control de ingeniería: Está orientado a resolver el sonido en su fuente de origen lo cual puede incluir reparaciones, rediseño de equipos, barreras de sonidos, etc.
Control administrativo: Se refiere a medidas tales como: rotación del personal de las áreas de exposición a ruido cuando se cubre la meta permisible en horas o días
Control a través de la protección personal: Se refiere a la utilización obligatoria de equipo para protección personal, los cuales reducen los niveles especificados por los criterios de seguridad
1.3 Ergonomía: Es la ciencia que facilita la adaptación del ser humano a su entorno físico y psicológico en el campo de la manufactura industrial, tiene que ver con la interacción física y también conductual entre el operador, sus herramientas y el entorno en general, como puede ser sus actividades e intereses. Aplicaciones: Esta dirigido a hacer más placentero el ambiente laboral, puede enfocar y enfrentar problemas relacionados con estímulos perjudiciales asociados con altas temperaturas, ruido, brillo excesivo ó iluminación deslumbrante, posturas de trabajos incomodas y sus consiguientes efectos ortopédicos, etc. Esta especialidad, por lo tanto, esta relacionado con l “fisiología del trabajo” y en ella participan varios tipos de especialistas tales como: Ingenieros Industriales, especialistas en seguridad, médicos ocupacionales, higienistas industriales, especialistas en rehabilitación y diseñadores industriales, los cuales pueden acordar los siguientes factores:
• La anatomía de la función a realizar
• Herramientas, energía humana, aplicaciones de fuerzas esqueléticos-musculares, efectos del clima, problemas de tamaño y posturas del cuerpo. Diseño de controles, diseño del trabajo.
2. Normas para la conservación del ambiente ligado al proceso de manufactura: En Venezuela la actividad industrial y su relación con el medio ambiente es regulado a través de leyes y normas entre las cuales podemos citar:
• “ Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo” sancionado con el numero
• Norma COVENIN ISO 14001
2.1 Norma COVENIN ISO 14.001: Entre los requerimientos más resaltantes referidos al proceso de manufactura ISO 14.001 establece lo siguiente:
2.1.1 Objetivos y metas ambientales:
Norma 4.3.3: “ La organización debe establecer y mantener objetivos y metas ambientales documentadas a cada nivel y función relevante dentro de la organización”.
2.1.5 Cronogramas de conservación ambiental:
Norma 4.3.4: “ La organización debe establecer y mantener programas para alcanzar sus objetivos...”
2.1.3 Establecer estructuras y responsabilidades:
Norma 4.4.1: “ Las funciones, las responsabilidades y autoridades deben estar definidas documentadas y comunicadas para facilitar una administración ambiental efectiva”
2.1.6 La norma también contiene requerimientos sobre:
Control sobre contaminantes atmosféricos: Se establecerán controles sobre uso y manejo de:
- Polvos: Partículas sólidas generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto rápido, detonación e incineración de materiales orgánicos ó inorgánicos tales como roca, mineral, metal, carbón, grano de madera entre otros
- Emanaciones: Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseoso
- Gases: *****ojo****
- Neblina: Gotitas minúsculas provenientes de la condensación al pasar del estado liquido al estado gaseoso.
- Humos: Partículas de carbón u hollín de menos de 0.1 micrón de tamaño, resultado de la combustión incompleta de un combustible
- Vapores: Forma gaseosa de sustancias debidas a cambios de estados.
2.1.5 Manejo de los desechos industriales:
El manejo de los desechos industriales debe hacerse de acuerdo a las normativas internacionales, nacionales y/o municipales en protección a la calidad de vida
2.1.6 Prevención de incendios:
De prestarse consideración especial a áreas de riesgo como:
Equipo de alumbrado eléctricos y redes de energía
Manejo de y almacenamiento de líquidos inflamables
Adecuado manejo de equipo que generan calor ó utilice combustibles en su operación
Practicas controladas en áreas donde se realicen tareas que generen calor como la soldadura
Control especial sobre áreas en donde se utilicen sustancias inflamables. Ejemplo: uso de thinner, pintura con pistola, etc
2. AUTOEVALUACIONES
Parte I: Indicar con un “X” en el recuadro correspondiente si lo indicado en la oración es verdadero o falso
V F
1) Las normas de seguridad industrial están dirigidas a la protección de los
Equipos Industriales V__ F__
2) Los equipos de seguridad industrial indicados en las normas para la
Protección del personal, no son de uso obligatorio V__ F__
3) El sistema de iluminación de emergencia debe ir conectado al alumbrado
de la edificación V___ F___
4) El ruido industrial afecta la productividad del operador de una maquinaria V__F__
5) Ergonomía es la ciencia que facilita la interpretación física del ser humano
con su entorno V__ F__
6) La ergonomía es una especialidad de la ingeniería V__F__
7) El manejo de emanaciones gaseosas, humos y polvos se debe realizar de
Acuerdo a la Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente
de trabajo V___ F___
8) La estructura gerencial y su responsabilidad ambiental debe estar
Relacionada con la estructura de producción industrial V__ F___
Parte II: La siguiente es una prueba de selección simple. Indique la frase de la columna B que completa la oración indicada en la columna A
A B
1. La selección de equipos de seguridad industrial para una actividad de manufactura debe hacerse en base a: A) ___ Las partes en movimiento
B) ___ Decisión del supervisor
2. Las fuentes de riesgos más comunes en la actividad manufacturera son: c) ___ Protegiendo los puntos correspondientes
D) ___ Condiciones de trabajo
3. Las fuentes de riesgo se eliminan E) ___ Rediseñando los procesos
F) ___ Errores de operación
4. Para observar con detalle las operaciones de precisión se requiere: G) ___ Iluminación suplementaria
H) ___ Operaciones especializadas
Parte III: Desarrolle los siguientes conceptos:
1. Diga algunas recomendaciones sobre la Iluminación de áreas de trabajos:
2. Como se controla el ruido cuando se exceden los límites de seguridad establecidos:
3. TAREAS
Tarea 1:
Investigar 3 tipos de industrias contaminantes que operan es su ciudad e indique cuales son sus desechos industriales de acuerdo a la clasificación del punto 2.1.4 del contenido
4. LIBROS Y SUMINISTROS
Titulo: La Seguridad Industrial
Autor: John V. Grimaldi – Rollin – H. Simonds
Editorial: Alfaomega
Edición: 5ª edición
Titulo: Ruido Ocupacional
Autor: COVENIN 156 - 1965
Edición: 3ª Revisión
Titulo: Manual sobre Seguridad e Higiene Industrial
Autor: Asesoramientos especiales Falcon
Editorial: AFCA, C.A.
Edición: 1.999. 1ª edición
5. FAQS:
1. ¿ Qué desición se toma con un operador que por razones justificadas no puede utilizar un instrumento de seguridad?
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2. ¿ La empresa ó patrono también se expone a sanciones?
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